Производство изделий методом ротационного формования

Ротационное формование или просто ротоформовка – это технологический процесс, при котором из термопластичных материалов получают полые изделия различной формы и размера. Этот метод широко используется для производства бесшовных емкостей для хранения и транспортировки жидкостей.

Основные этапы

Процесс ротационного формования на производстве состоит из следующих стадий:

• Загрузка в холодную форму полой конструкции нужного количества сырья в форме порошка.
• Закрытие и помещение формы в камеру нагрева, в которой осуществляется ротоформование. Форма вращается вокруг двух перпендикулярных осей, создавая центробежную силу, под действием которого сырье расплавляется и равномерно распределяется, образуя слой нужной толщины.
• Охлаждение формы посредством водяного тумана или холодного воздуха, а затем извлечение готового изделия. Охлаждение позволяет изделию застыть и сохранить форму, а также уменьшить остаточные напряжения в изделии.

Сырье

Для процесса ротоформовки используются различные виды термопластичных материалов, но наиболее распространены следующие:

• LLDPE – обладает хорошей ударной вязкостью, химической стойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и низкой стоимостью. Используется для изготовления емкостей для хранения воды, топлива, химических реагентов и т.д.
• HDPE – имеет более высокую прочность, жесткость, температурную стабильность и химическую стойкость, чем LLDPE. Используется для изготовления емкостей для хранения пищевых продуктов, косметики, фармацевтики и т.д.

Преимущества и недостатки метода

Преимуществами метода ротационного формования считается:

• экономичность – позволяет получать изделия с минимальным расходом материала, энергии и труда, а также сокращать затраты на оборудование и инструменты;
• простота создания сложных форм – дает возможность изготавливать изделия разнообразной геометрии, в том числе с выпуклостями, вогнутостями, ребрами, отверстиями и т.д.;
• равномерная толщина стенок – обеспечивает одинаковую толщину стенок изделия по всей его поверхности, что повышает его прочность и качество;
• минимальные расходы на ротоформовочную машину – не требует дорогостоящих и сложных экструзионных или инъекционных машин;
• неограниченный размер емкостей – позволяет производить емкости любого размера, от нескольких литров до нескольких тысяч литров, в зависимости от размера формы и мощности установки;
• возможность наличия отверстий в стенках резервуаров – дает возможность формировать отверстия в стенках емкостей для подключения труб, кранов, датчиков. без дополнительной обработки;
• минимальный уровень остаточных напряжений – обеспечивает равномерное распределение температуры и давления по всей поверхности изделия, что снижает риск возникновения трещин, деформаций и других дефектов;
• безотходное производство – не создает отходов, так как весь материал, загруженный в форму, используется для формования изделия.

Недостатками этого процесса считается:

• долгий цикл формования – требует достаточно много времени для нагрева, формования и охлаждения изделия, что снижает производительность и эффективность процесса;
• трудоемкий процесс извлечения изделий из форм – требует ручного или механического извлечения готовых изделий из форм, что увеличивает трудозатраты и риск повреждения изделий;
• ограниченный выбор полимерного сырья – подходит не для всех видов термопластов, а только для тех, которые имеют низкую вязкость при расплавлении и высокую термостойкость при охлаждении;
• относительно высокая стоимость сырья – требует использования качественного и чистого сырья, которое имеет более высокую стоимость, чем сырье для других методов.

Готовые изделия

С помощью ротационного формования пластиковых емкостей можно получать различные готовые изделия, которые имеют широкое применение в разных отраслях:

• Бесшовные емкости для хранения и транспортировки растворов агрохимии, кислот, солей, КАС, ЖКУ, воды, различных масел и других жидкостей, в том числе агрессивных (по согласованию) объемом от 30 до 10 000 литров. Эти емкости обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, ультрафиолету и механическим повреждениям, а также легкостью и мобильностью.
• Системы для хранения жидкостей, состоящие из нескольких емкостей, соединенных между собой трубопроводами и насосами. Эти системы позволяют создавать компактные и эффективные решения для хранения и подачи жидкостей различного назначения.
• Кассеты для перевозки жидкостей, представляющие собой емкости, закрепленные на металлических рамах, которые могут быть легко установлены и сняты с транспортных средств. Эти кассеты обеспечивают безопасность и удобство перевозки жидкостей.
• Комплектующие к мобильным и стационарным растворным узлам для КАС, СЗР и ЖКУ, такие как баки, смесители, насосы, фильтры, распылители и т.д. Эти комплектующие позволяют создавать эффективные и надежные системы для подготовки и распределения растворов различного состава и концентрации. Они могут быть установлены как на земле, так и на специальных платформах или подвесках.

Производство изделий методом ротационного формования – это современный и перспективный метод формования пластмасс, который имеет множество преимуществ и возможностей. Этот метод позволяет получать качественные и долговечные изделия, которые могут быть использованы в разных сферах деятельности.

Контакты:

Криштапов Денис
тел.: +7 (981) 947-01-89
Email: agro@polimer-group.com

Виды продукции:

• Емкости для различных жидкостей (от воды до нефтепродуктов)
• Пищевые баки, ванны и контейнеры
• Паллеты
• Элементы детских игровых площадок и малые архитектурные формы
• Биотуалеты, и душевые баки
• Мусорные контейнеры и строительные мусоросбросы
• Септики и локальные очистные установки
• Лодки и катамараны
• Бассейны и понтоны
• Разделительные дорожные блоки
• И многие другие изделия.